ЦВЭС®-SP

НАЗНАЧЕНИЕ

Двухупаковочная этилсиликатная цинксодержащая межоперационная грунтовка ЦВЭС®-SP наносится непосредственно на металл, обеспечивая антикоррозионную защиту поверхностей стальных заготовок, деталей, сборочных единиц на период хранения всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150 или для всех категорий коррозионной активности атмосферы по ISO  12944-2.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Обеспечивает антикоррозионную защиту конструкций сроком до 1 года в открытой промышленной атмосфере на период хранения между операциями изготовления и монтажа.
• Может использоваться на автоматической окрасочной линии.
• Может перекрываться различными по природе лакокрасочными материалами: эпоксидными, полиуретановыми, виниловыми, хлоркаучуковыми, акриловыми после вторичной подготовки поверхности.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ЦВЭС-SP наносится непосредственно на металл, в открытой промышленной атмосфере на период хранения между операциями изготовления и монтажа. Может использоваться на автоматической окрасочной линии.

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦВЭС-SP

Двухупаковочная этилсиликатная цинксодержащая межоперационная грунтовка. Наносится непосредственно на металл, обеспечивая антикоррозионную защиту конструкций сроком до 1 года в открытой промышленной атмосфере на период хранения между операциями изготовления и монтажа. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунтовка
Плотность	1,25 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ, по массе, % масс.	40,0-45,0 %
Жизнеспособность после смешения	24 ч, не менее
Толщина сухой пленки, мкм	15-25
Толщина мокрой пленки, мкм	75-120
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007  при температуре (20±2) °С	5 мин, не более

РАСХОД НА М²

Теоретический расход на 1 слой сухого покрытия составляет 90-150 г/м².

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины или следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 или Sa 3 по ISO 8501-1; профиль поверхности острый, угловатый с шероховатостью 25-60 мкм (сегмент от 1 до 2 компаратора G по ИСО 8503-1)
• обеспылить.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС-SP

• перед применением перемешать компонент А грунтовки до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в компонент А компонент Б в соотношении указанном на этикетке, тщательно перемешать; при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Соотношение компонент А и компонент Б соответственно: по объему 2:1, по массе 1,15:1.
В процессе нанесение требуется постоянная рециркуляция грунтовки через систему подачи. При длительных перерывах в работе рекомендуется избавиться от ранее смешанного грунта и использовать свежеприготовленную смесь.

Рекомендуемая система окраски: ЦВЭС-SP 1 слой, 15-25 мкм (толщина сухой пленки, измеренная на гладкой поверхности тестовой панели)
Жизнеспособность грунтовки (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха (20±0,5)°С составляет не менее 24 часа (при организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры). 

Грунтовку рекомендуется наносить в один слой методами автоматического распыления, пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком при температуре окружающего воздуха от 0 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха до 85%. Отверждение покрытия замедляется при относительной влажности воздуха менее 50 %.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3ºС. При окраске в условиях низких температур, температура грунтовки должна быть не менее 15 °С.
Рекомендуемая система окраски: ЦВЭС-SP 1 слой, 15-25 мкм (толщина сухой пленки, измеренная на гладкой поверхности тестовой панели).
Грунтовку рекомендуется наносить без разбавления. При необходимости довести до рабочей вязкости растворителем СОЛЬВ-ЭС.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009)  до 5 % по массе
Диаметр сопла	0,013’’-0,023’’
Давление	10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС, до 10 % по массе
Диаметр сопла	1,8 - 2,2 мм
Давление	0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть / валик	на небольших площадях, для подкраски
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС, до 10 % по массе
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭС

Время отверждения грунтовки ЦВЭС-SP при толщине сухой пленки до 30 мкм

Температура поверхности	0°С	10°С	20°С	30°С	40°С
до исчезновения отлипа	20 мин	10 мин	5 мин	2 мин	40 с
до кантования	40 мин	25 мин	15 мин	6 мин	2 мин

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха и относительной влажности воздуха.Максимальный интервал перекрытия не ограничен. 
При последующем нанесении проектной системы покрытия поверхность грунтовки следует при необходимости обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402, при наличии следов коррозии и других дефектов провести локальную очистку до степени P Sa 2½ по ISO  8501-1. Допускается применять тщательную локальную очистку ручным и механическим инструментом до степени Р St 2 в трудно-доступных местах (ISO 8501-2). Удалить пыль.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Грунтовка поставляется комплектно: Компонент А, упакованный в металлические ведра емкостью 20 л, и Компонент Б, упакованный в канистры емкостью 15 л.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 30 °С). При хранении тара с компонентами грунтовки, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения Компонента А – 12 месяцев, Компонента Б – 6 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции. 

Материал и его компоненты (Компонент А и Компонент Б) огнеопасны!

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.