ВМП в социальных сетях: | |
защитно-декоративного окрашивания металлических поверхностей, а также минеральных поверхностей (бетонных, железобетонных, кирпичных и асбестовых ), эксплуатирующихся при температуре от минус 60 до плюс 600 °С в условиях промышленной атмосферы различных климатических районов, в судостроении, судоремонте. Используется в качестве самостоятельного покрытия.
Температура эксплуатации покрытия, °С |
До 600 | До 400 | До 250 | До 100 |
Рекомендуемая толщина двухслойного покрытия, мкм |
35-55 | 55-80 | 80-120 | 100-150 |
При воздействии высокой температуры могут наблюдаться изменения цвета и глянца, которые не влияют на защитные свойства покрытия.
Грунт-эмаль ВИНИКОР применяется в промышленном, гражданском, и транспортном строительстве, энергетике, агропромышленном комплексе.
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003259.12.21 от 20.12.2021г.
Промышленное и гражданское строительство: Одобрено испытательным центром НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково)
Грунт-эмаль ВИНИКОР-терм применяется как самостоятельное покрытие.Грунт-эмаль термостойкая, антикоррозионная на основе модифицированной органосилаксановой смолы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель | СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15(ТУ 20.30.22-014-67503963-2018), ксилол |
Массовая доля нелетучих веществ по объёму, % (об.) по массе, % (масс.) |
40±2 % 61±3 % |
Толщина мокрой плёнки | 35-200 |
Толщина сухой пленки | 15-80 мкм |
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20,0 ± 2) °С, мин, не более | 30 |
Теоретический расход составляет 45-250 г/м2 на 1 слой.
Углеродистая сталь.
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
очистка от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2½ или St 3 по ISO 8501-1); Рекомендуемый профиль поверхности 25-40 мкм (сегмент 1-2 компаратора G по ISO 8503-1);
обеспылить.
Нержавеющая сталь.
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
придать поверхности шероховатость ручным или механизированным способом с применением наждачной бумаги или неметаллического абразива;
обеспылить.
Бетонная поверхность.
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунт-эмали должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (на поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь сухой).
Поверхность должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
обеспылить;
отремонтировать трещины и сколы.
Перед нанесением следующих слоев покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.
Инструкции по применению
перед применением перемешать до однородного состояния;
при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению грунт-эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С. Грунт-эмаль рекомендуется наносить в 2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком на чистую сухую поверхность.
Безвоздушное распыление |
без разбавления Давление краски на выходе из сопла – 12-19 МПа (120-190 бар) диаметр сопла 0,011’’-0,019’’ (0,28-0,48 мм) |
Пневматическое распыление |
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол до 5% по массе Давление сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа (2-4 бар) диаметр сопла – 1,8–2,2 мм; |
Кисть, валик |
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол до 5% по массе |
Сушка между слоями грунт-эмали при температуре 20 °С – не менее 1 часа. Время сушки зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Окончательное формирование покрытия грунт-эмали происходит в результате термоотверждения: нагрев при температуре не менее 250 °С в течение не менее 1-го часа. При воздействии высокой температуры могут наблюдаться изменения цвета и глянца, которые не влияют на защитные свойства покрытия.
Рекомендуемое время выдержки покрытия до термоотверждения – не менее 24 часов при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 85% и не более 1-го месяца в условиях открытой атмосферы.
Используется при температуре от -60°С до +600°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.